Kaotatud vahtplastist valamine, tuntud ka kui tahke vormivalu, on valanditega sama suurusega vahtplastist mudelite liimimine ja kombineerimine mudeliklastriteks.Pärast tulekindla värviga pintseldamist ja kuivatamist maetakse need vibratsiooni modelleerimiseks kuiva kvartsliiva sisse ja valatakse alarõhul mudeli kobaraks.Mudeli gaasistamine, vedel metall hõivab mudeli positsiooni, tahkestub ja jahutatakse, et moodustada uus valumeetod.Kogu protsessi käik on järgmine:

Esiteks vahthelmeste valik:

Paisutavaid polüstüreenvaigu helmeid (EPS) kasutatakse tavaliselt värviliste metallide, hallmalmi ja üldise terase valamisel.

2. Mudeli loomine: on kaks olukorda.

1. Valmistatud vahtkummidest: eelvahutamine - kõvenemine - vahtvormimine - jahutamine ja väljatõmbamine

①Eelvahutamine: enne EPS-helmeste vormi lisamist tuleb need eelnevalt vahustada, et helmed teatud suuruseni laieneksid.Vahustamiseelne protsess määrab mudeli tiheduse, mõõtmete stabiilsuse ja täpsuse ning on üks peamisi lülisid.Helmeste eelvahutamiseks on kolm sobivat meetodit: kuuma veega eelvahustamine, auruga eelvahustamine ja vaakumvahustamine.Vaakumvahustatud helmestel on kõrge vahutamiskiirus, kuivad helmed ja neid kasutatakse laialdaselt.

② Vananemine: Eelvahustatud EPS-helmed asetatakse teatud ajaks kuiva ja ventileeritavasse silosse.Välise rõhu tasakaalustamiseks helmeste rakkudes muutke helmestel elastsus ja taaspaisumisvõime ning eemaldage helmeste pinnalt vesi.Vananemisaeg on 8 kuni 48 tundi.

③ Vahtvormimine: täitke eelnevalt vahustatud ja kõvenenud EPS-helmed metallvormi õõnsusse ja kuumutage helmeid uuesti paisumiseks, täitke helmestevahelised vahed ja sulatage helmed üksteisega, et moodustada sile pind, mudel. .Enne vormi vabastamist tuleb see jahutada, nii et mudel jahtub pehmenemistemperatuurist madalamale ja vormi saab vabastada pärast mudeli kõvenemist ja vormimist.Pärast vormi vabastamist peaks mudelil olema aega kuivamiseks ja mõõtmete stabiliseerimiseks.

2. Vahtplastlehest: vahtplastist leht - takistustraadi lõikamine - sidumine - mudel.Lihtsate mudelite puhul saab takistustraadi lõikeseadet kasutada vahtplastist lehe lõikamiseks vajalikuks mudeliks.Keeruliste mudelite puhul kasutage esmalt takistustraadi lõikeseadet, et mudel mitmeks osaks jagada, ja seejärel liimige see terve mudeli saamiseks.

3. Mudelid kombineeritakse klastriteks: isetöödeldud (või ostetud) vahtmudel ja valamise tõusutoru mudel kombineeritakse ja liidetakse kokku, moodustades mudeliklastri.Mõnikord viiakse see kombinatsioon läbi enne katmist, mõnikord katte ettevalmistamisel.See viiakse läbi manustamisjärgse kasti modelleerimise käigus.See on asendamatu protsess kaotatud vahu (tahke) valamisel.Hetkel kasutatavad liimimismaterjalid: kummilateks, vaigulahusti ja kuumsulamliim ja teibipaber.

4. Mudeli katmine: tahke valuvahu mudeli pind peab olema kaetud teatud paksusega värviga, et moodustada valuvormi sisemine kest.Kaotatud vahuvalu jaoks mõeldud spetsiaalse värvi jaoks lisage vesi ja segage värvisegistis sobiva viskoossuse saamiseks.Segatud värv pannakse anumasse ja mudeligrupp kaetakse kastmise, harjamise, duši all ja pihustamise meetoditega.Üldjuhul kantakse peale kaks korda, et katte paksus oleks 0,5–2 mm.See valitakse valusulami tüübi, konstruktsiooni kuju ja suuruse järgi.Kate kuivatatakse temperatuuril 40-50 ℃.

5. Vibratsiooni modelleerimine: protsess sisaldab järgmisi etappe: liivapõhja ettevalmistamine - EPS mudeli asetamine - liiva täitmine - tihendamine ja vormimine.

①Liivakihi ettevalmistamine: Asetage õhu väljatõmbekambriga liivakast vibreerivale lauale ja kinnitage see tihedalt.

②Paigutage mudel: pärast vibreerimist asetage sellele vastavalt protsessi nõuetele EPS-mudelirühm ja kinnitage see liivaga.

③ Liiva täitmine: lisage kuiv liiv (mitu liiva lisamise meetodit) ja rakendage samal ajal vibratsiooni (X, Y, Z kolm suunda), aeg on üldiselt 30–60 sekundit, nii et vormiliiv oleks kõigi osadega täidetud mudelist ja liiv täidetakse liivaga.Puistetihedus suureneb.

④ Tihend ja kuju: liivakasti pind suletakse plastkilega, liivakasti sisemus pumbatakse vaakumpumbaga teatud vaakumisse ning liivaterad "seotakse" kokku õhurõhu ja õhurõhu vahega. survet vormis, et vorm ei vajuks valamise ajal kokku., mida nimetatakse "negatiivse rõhu seadistuseks, sagedamini kasutatav.

6. Valamise asendus: mudel pehmeneb üldiselt umbes 80 °C juures ja laguneb temperatuuril 420–480 °C.Laguproduktidel on kolm osa: gaas, vedel ja tahke aine.Termilise lagunemise temperatuur on erinev ja nende kolme sisaldus on erinev.Tahke vormi valamisel vedela metalli kuumuse all läbib EPS-mudel pürolüüsi ja gaasistamist ning tekib suur kogus gaasi, mis juhitakse pidevalt läbi katteliiva ja juhitakse väljapoole, moodustades teatud õhu. survet vormis, mudelis ja metallivahes.Metall hõivab pidevalt EPS-mudeli positsiooni ja liigub edasi ning toimub vedelmetalli ja EPS-mudeli asendusprotsess.Nihke lõpptulemuseks on valandi moodustumine.

7. Jahutamine ja puhastamine: Pärast jahutamist on kõige lihtsam visata liiva täisvalusse.Liivakasti on võimalik kallutada, et valandit liivakastist välja tõsta või valandit otse liivakastist välja tõsta ning valu ja kuiv liiv on loomulikult eraldatud.Eraldatud kuiv liiv töödeldakse ja taaskasutatakse.